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miércoles, 20 de junio de 2018
lunes, 9 de abril de 2018
Volvo lanza nueva gama de camiones mineros
Volvo lanza nueva gama de camiones mineros
El fabricante de equipos Volvo CE dio la primera gran noticia del año a primeros de enero al anunciar que entrará en el mercado de camiones rígidos con una gama completa de la marca Volvo. Para ello, recurrirán a sus instalaciones de Motherwell en Escocia, especializadas en la fabricación de camiones fuera de carretera.
La gama consta de cuatro máquinas, comenzando en el R45D de 45 toneladas y extendiéndose hasta el modelo tope de gama R100E de 100 toneladas.
Esta introducción en el mercado se producirá, anunció la compañía, durante el segundo trimestre de este año. El desarrollo de la nueva gama de cuatro modelos se ha basado en gran medida en la experiencia acumulada por Terex Trucks de Volvo CE. La gama, que inicialmente se lanzará en mercados menos regulados como los latinoamericanos, consiste en R45D de 45 toneladas, R60D de 60 toneladas, R70D de 72 toneladas y el buque insignia R100E de 100 toneladas.
“El modelo R100E es un camión rígido totalmente nuevo de Volvo CE de 95 toneladas que combina una gran cantidad de conocimiento del mercado y del cliente con componentes probados, nuevas tecnologías y un nuevo diseño llamativo, todo lo cual proporciona una solución rentable y productiva. Solución para satisfacer las necesidades de los clientes actuales de minas y canteras”, explicó la compañía en declaraciones a esta publicación.
La compañía se basó en la ya existente serie TR de Terex Trucks para desarrollar los dúmperes rígidos Volvo de la serie D R45D, R60D y R70D, donde se realizó una profunda revisión de ingeniería. Como resultado del lanzamiento de los dúmperes rígidos de la marca Volvo, la producción de los dúmperes rígidos de Terex Trucks será descontinuada con el tiempo. Terex Trucks fue una marca adquirida por Volvo al fabricante estadounidense hace unos años.
“Nuestra compra de Terex Trucks en 2014 fue una decisión estratégica que permitió a Volvo ofrecer a los clientes una opción de transporte rígido”, dice Thomas Bitter, vicepresidente sénior de la función de comercialización y cartera de productos (MaPP) en Volvo CE.
“Desde entonces, hemos estado trabajando para diseñar un volquete rígido completamente nuevo que se basa en la herencia de 84 años de Terex Trucks, al tiempo que incorpora la tecnología líder de la industria y los valores centrales de calidad, seguridad y cuidado ambiental de Volvo CE. Hoy pasamos a la siguiente etapa, y las nuevas máquinas Volvo, especialmente la E-Series R100E, son el resultado de este trabajo. Confiamos en que impresionarán a los clientes que trabajan en los segmentos de minería y canteras “.
El nuevo modelo de mayor tamaño, el R100E, ha sido diseñado para proporcionar bajo costo total de propiedad, facilidad de servicio y buena comodidad para el operador. Incorpora un nuevo cuerpo en forma de V, un sistema hidráulico eficiente, sus sistemas inteligentes de monitoreo y su entorno de operador.
Los nuevos dúmperes rígidos de la marca Volvo se fabricarán en la nueva planta de producción de Volvo Motherwell en Escocia y se venderán exclusivamente a través de la red de distribuidores de Volvo.
Volvo explicó a la prensa que esta noticia no está relacionada con la gama de camiones articulados que Volvo CE fabrica y distribuye bajo la marca Terex Trucks, los cuales seguirán diseñándose, construyéndose y desarrollándose en las instalaciones de Motherwell, y se distribuirán utilizando la red de distribuidores independientes de Terex Trucks preexistente.
Las Bambas: el nuevo gran productor de cobre
Las Bambas: el nuevo gran productor de cobre
Ubicada a más de 4.000 msnm, entre las provincias peruanas de Cotabambas y Grau, en la Región Apurímac, Las Bambas es una mina de cobre de gran envergadura, que cuenta con reservas minerales de 7,2 millones de toneladas de cobre y recursos minerales de 12,6 millones.
Según Luis Rivera, vicepresidente de Operaciones de Las Bambas, el proyecto (que entró en operación a fines del año pasado), será una de las cinco minas de cobre más grandes del mundo, una vez que alcance su nivel de producción plena.
“Inicialmente, en los cinco primeros años la mina producirá más de 2 millones de toneladas de cobre en concentrado, gracias a que la planta concentradora ha sido diseñada para tratar 140.000 toneladas diarias de mineral (lo cual equivale a 51,1 millones de toneladas por año), con un espacio adicional en el área que ocupa para aumentar la capacidad de molienda”, informó.
La mina produce concentrados de cobre que contienen oro y plata como subproductos, así como un concentrado de molibdeno separado. El procesamiento se efectúa mediante técnicas convencionales de chancado, molienda y flotación. “En general, estimamos que este año produciremos entre 250 mil y 300 mil toneladas de cobre en concentrado”, informó el vicepresidente de Operaciones de Las Bambas.
La mina tiene una vida útil de 20 años, y su puesta en marcha demandó una inversión estimada de más de US$ 10.000 millones, la que tendrá un gran impacto sobre la región, en la provincia de Cotabambas, pero además en el PBI del país.
Impacto profundo en la economía
Gracias al inicio de operaciones de Las Bambas, la Región Apurímac habría multiplicado su economía total por entre 2% y 2,5%, según señaló Víctor Fuentes, economista senior del Instituto Peruano de Economía (IPE). Incluso Julio Velarde, el presidente del Banco Central de Reserva, estimó que la producción de este proyecto, junto a la de Cerro Verde II, habría aportado el 2% de la producción mundial de cobre en el 2016.
“Cuando alcancen su producción máxima, las exportaciones de Las Bambas (junto a Cerro Verde II) aportarían dos puntos porcentuales al PBI del Perú”, agregó Rodrigo Prialé, gerente general de Gerens. Solo para graficar el impacto positivo que Las Bambas ya viene generando en la economía del país, el ex viceministro de Minas, Guillermo Shinno, indicó que la entrada en operación de este megaproyecto (y también Cerro Verde II), ha tenido un impacto significativo en el PBI Minero en los últimos meses, alcanzando un 30% de crecimiento aproximadamente. “Gracias a Las Bambas y Cerro Verde II, la producción de cobre estaría creciendo en un 50% este año”, agregó Shinno.
Primeros envíos
Terminada la etapa de construcción del proyecto, Las Bambas, uno de los mayores productores de cobre en el Perú, inició sus operaciones de exportación de cobre con el envío de 10.000 toneladas de concentrado de cobre a China.
Según MMG Limited, el primer embarque de aproximadamente 10.000 toneladas de concentrado de cobre salió del puerto de Matarani, en Arequipa, el 15 de enero de 2016. Asimismo, la empresa minera informó que durante el primer trimestre del 2016, Las Bambas realizó 12 embarques de concentrado de cobre con destino al extranjero.
El proyecto cuprífero espera duplicar sus reservas de minerales en los próximos cinco años, lo que permitiría la expansión de su planta de concentración, con lo que produciría un 40% más de cobre y pasaría de 400 mil toneladas a 600 mil toneladas por año.
Si bien a inicios de julio pasado, Las Bambas alcanzó el nivel de producción comercial, su operador MMG Limited se encuentra definiendo ahora los próximos pasos: en primer lugar, asegurar el plan de producción del 2016 y 2017, y optimizar la planta y los procesos.
Luis Rivera, vicepresidente de Operaciones de Las Bambas, estimó una producción de hasta 300.000 toneladas de cobre concentrado en el 2016. Y durante los primeros cinco años, dos millones de mineral concentrado. Y si la minera invirtió alrededor de US$ 10.000 millones en el proyecto, Rivera informó que los gastos de capital continuarán durante este año, pues al culminar el 2016 destinará más de US$ 300 millones a la sostenibilidad de la operación. En paralelo, el ejecutivo refirió que mantienen el control de costos y sus programas de exploración, con miras a asegurar e incrementar recursos y reservas minerales que faciliten futuros proyectos.
“Hasta el momento solo hemos explorado el 10% de la concesión. No olvidemos que el tiempo de vida de Las Bambas supera los 20 años”, afirmó. Por otro lado, sobre la construcción de más refinerías de cobre planteada por el presidente Kuczynski, Rivera consideró que el desarrollo minero podría verse más bien desde otras aristas, como la infraestructura que impulse actividades conexas. Es importante señalar que en su momento, el ministro de Economía, Alfredo Thorne, reconoció que tuvo acercamientos con empresas chinas, entre ellas, Las Bambas, para hablar del tema en cuestión.
Sin embargo, el ejecutivo de la minera precisó que MMG no participa en el negocio de fundición y refinería. “Hay otros actores importantes globales en ese brazo de la industria, con gran capacidad de proceso”, informó. De otro lado, Rivera reafirmó las declaraciones del CEO de MMG, Andrew Michelmore, quien anunció que la empresa china buscará nuevas oportunidades en la industria del zinc en el Perú.
“El país tiene la tercera mayor reserva del mundo, después de una escasez de exploración global por la fuerte caída del precio de los metales”, finalizó. RSE: “Nueva Fuerabamba” La concepción y el desarrollo del diseño del proyecto Las Bambas comprendió una tarea gigantesca en términos de Responsabilidad Social y Empresarial: el traslado de toda una comunidad, Fuerabamba, a un nuevo espacio geográfico. Este gran trabajo comprendió el diseño y construcción de una nueva localidad, que la empresa minera llamó Nueva Fuerabamba, en donde se reasentó toda la población conformada por alrededor de 1.800 habitantes.
La nueva ciudad está conformada por 441 viviendas en siete modelos diferentes, así como equipamientos urbanos tales como un colegio para primaria y secundaria, un Centro Educativo Inicial, Cuna, Centro de Capacitación Comunal, Puesto de Auxilio Rápido, Centro de Salud (categoría I-4 con Internamiento) y Cementerio, entre otros.
“Nueva Fuerabamba implicó un novedoso diseño urbanístico y planeamiento urbano, así como el paisajismo, diseño de redes de agua, desagüe, electricidad y redes contra incendio”, explicó el vicepresidente de Operaciones de Las Bambas. Además, el diseño de la nueva ciudad cuenta con un asilo para ancianos, un centro artesanal, mercado, centro de beneficio de animales (camal), estadio y un local de capacitación para talleres o charlas.
Para Rivera el éxito del proceso de reasentamiento fue producto de un proceso de diálogo y consulta permanente entre la comunidad y la empresa, tras el acuerdo de reasentamiento firmado con la comunidad en el año 2010. “También hemos realizado talleres de capacitación en el uso de las viviendas y de los espacios públicos; así como clases de refuerzo educativo; exámenes médicos de rutina; y generación de empleo”, concluyó.
Formación de Tecnologías en Supervisor de Labores Mineras en el SENA
Bajo la lluvia y el sol radiante, con temperaturas superiores a los 35 grados se forman los Tecnologos en Supervisión de Labores Mineras en la competencia de Topografía, en el Centro de Formación Minero Ambiental SENA, Bagre - Antioquia
Radiografía de un Surface Miner
Radiografía de un Surface Miner
La mayoría de los explotadores de minas de carbón mide la repartición granulométrica del material de alimentación con el fin de determinar su proceso de tratamiento, en particular, con respecto al porcentaje de finos. Sin embargo, solo pocos saben de dónde proviene ese porcentaje. Y aún menor es el número de explotadores de minas que mide el porcentaje de finos directamente después de la obtención para poder compararlo con el del material de alimentación y mejorar los procesos intermedios.
La reducción del porcentaje de finos del carbón explotado ofrece un enorme potencial de ahorro y otras ventajas más: El lavado de carbón fino (< 2 mm) conlleva gastos mayores causados por el tipo de los procedimientos requeridos y la pérdida de producto que se origina (lo que provoca un menor grado de obtención de carbón).
Las mayores pérdidas de producto, hacen necesario eliminar una mayor cantidad de material de relleno en una empresa apropiada. La venta de carbón que no cumple las especificaciones del comprador en cuanto al tamaño, resulta imposible.
Un menor porcentaje de finos del carbón extraído reduce la carga de los pulmones ocasionada por el polvo fino (también llamado polvo finísimo), aumenta la seguridad laboral y minimiza el riesgo de explosiones de polvo de carbón. El carbón finísimo (< 0,5 mm) tiende a absorber humedad, lo que repercute de forma negativa sobre los procesos subsiguientes.
Durante toda la cadena de procesos tiene lugar una reducción de la granulometría del carbón, comenzando por la obtención hasta la utilización final. Esta reducción de la granulometría, en parte, es intencional, como por ejemplo, en la extracción y trituración. Sin embargo, en ocasiones surge de forma involuntaria al transportar, amontonar, clasificar o lavar el carbón. Por regla general, el comportamiento de fractura depende en gran medida de la geología, pero la tecnología de extracción ofrece una posibilidad de reducir el porcentaje del carbón fino y finísimo que se produce adicionalmente en la cadena de procesos.
Considerando las desventajas anteriormente descritas es de suma importancia aprovechar esta oportunidad y mantener el porcentaje de finos al nivel más reducido posible. En el pasado reciente, Wirtgen realizó diferentes ensayos prácticos muy extensos sobre la trituración de material, en los que se ha manifestado que los Surface Miner de Wirtgen contribuyen considerablemente a reducir el porcentaje de fino generado durante el proceso de extracción.
Surface Miner de Wirtgen
Un Surface Miner de Wirtgen es una máquina de extracción sobre trenes de orugas que dispone de un tambor de corte en rotación. Este tambor está situado en el centro de gravedad de la máquina, de manera que la fuerza se beneficie de todo el peso de la máquina y las herramientas de corte (picas) puedan penetrar en la roca.
El tambor de corte entrega el material a una cinta de descarga y de allí se traslada directamente a un camión. El Surface Miner desmonta, capa por capa, el material a extraer, siendo posible variar la profundidad de corte en función del espesor de los filones presentes. Esto permite explotar también filones muy delgados con un espesor de 10 cm y separarlos con suma precisión de las bandas intermedias de material estéril situadas encima y debajo del filón. De este modo es posible extraer el material de yacimientos con un alto grado de pureza, de forma selectiva, económica y ecológica, sin necesidad de realizar trabajos de barrenado y voladura.
Ensayos prácticos de trituración de material
En el transcurso de los años pasados, Wirtgen realizó varios ensayos prácticos muy importantes sobre la trituración de material y la pérdida de calidad asociada, en los que se analizó la repartición granulométrica del carbón y minerales sedimentados de ocho minas a cielo abierto diferentes. A tal efecto, se clasificaron casi 8000 t de material con la finalidad de comparar el material explotado por el Surface Miner con el material obtenido aplicando métodos de extracción convencionales.
En una mina de carbón trabajan tanto los Surface Miner de Wirtgen como unos buldóceres que funcionan según el procedimiento de Rip-and-Stack. En vista de los precios actuales del carbón, en esta mina se está optimizando cada uno de los pasos del proceso, entre los que también se cuenta la reducción del porcentaje de finos en la entrega del material para su tratamiento, de manera que sea posible procesar una mayor cantidad de carbón en el equipo de tratamiento de grano grueso que a fin de cuentas resulta más económico. Adicionalmente se aspira a reducir los costos de trituración.
Con el ensayo quedó demostrada, una vez más, la idoneidad del Surface Miner para este tipo de trabajo: con el Surface Miner se genera carbón con un menor porcentaje de finos y más material con el tamaño de la granulación deseado, comparado con el procedimiento convencional mediante buldóceres en Rip-and-Stack.
De las 1500 t/h de carbón que los buldóceres entregan a la planta de tratamiento, unas 225 t son carbón fino con un tamaño de grano inferior a 2 mm. En cambio, con el Surface Miner este valor asciende a tan solo 185 t, lo que significa que la obtención de carbón con Surface Miner permite lavar un 22% más de carbón en la circulación gruesa, en lugar de la circulación fina, que resulta más costosa.
Empleando un Surface Miner y partiendo de un tamaño de granulación inferior a 1 mm, el porcentaje de finos que se ha de tratar en la planta incluso se reduce en un 33%. El Surface Miner suministra más del 70% de carbón con el tamaño de grano deseado (2-40 mm), mientras que los buldóceres solo alcanzan un valor inferior al 58%.
La etapa de trituración permite un ahorro adicional: únicamente el 17% del material suministrado por el Surface Miner tiene que pasar por la trituradora, en cambio, en la extracción con buldóceres es más del 26%. También este factor repercute positivamente en la cantidad de carbón fino y finísimo que se ha de tratar. La empresa realizó otro ensayo más con material procedente de un yacimiento de mineral sedimentario. En esta mina se obtiene el mineral con Surface Miner y mediante trabajos convencionales de barrenado y voladura. En este caso, el Surface Miner es capaz de suministrar continuamente material con un porcentaje de finos (< 1 mm) de tan solo un 15% a la planta de tratamiento.
El material de alimentación normal (compuesto de material procedente de extracción mediante el procedimiento de barrenado y voladura, así como de material obtenido con el Surface Miner) contenía ≥ 25% de grano fino con un tamaño inferior a 1 mm.
sábado, 25 de noviembre de 2017
Solucion para los relaves mineros, despues de recuperar metales
Noticias
Perú: estudiantes proponen eliminar relaves mineros haciendo concreto
Según la Federación de Mineros Artesanales de Arequipa (Femar), en la provincia de Caravelí se extrae el 50% de oro de la región (Camaná 25%, Condesuyos 20%, otros 5%). Y una de las zonas más ricas de Caravelí es Chala. “Este distrito es el centro de la minería artesanal del Perú”, dice Víctor Taype, presidente de Femar.
Por lo que las cantidades de relaves que genera esta actividad en esta zona es cuantiosa. Taype calcula que en Chala son cerca de 50 millones de toneladas que se acumularon hace 20 años en relaveras, pozas donde las plantas de beneficio depositan los residuos con minerales tóxicos.
En este contexto, surge una propuesta para reutilizar los relaves. Estudiantes de la Universidad Católica San Pablo (UCSP) hace 5 años vienen trabajando en fabricar un nuevo tipo de material de concreto usando estos relaves y aplicando la química de los geopolímeros.
El objetivo es convertir estos desechos en un material similar al cemento para que puedan ser usadas en el mercado de la construcción. También se podrá hacer bloquetas. “El relave contiene silicatos, principal ingrediente de la arena, lo que nos permite usarlo”, explicó Saúl Pérez, coordinador de Investigación de la UCSP.
¿Cómo funciona? Para hacer este geopolímero, los relaves se juntan con hidróxido de sodio. Mezclándolos se obtiene una pasta que luego se comprime. Esta combinación hace que los silicatos se “ordenen”, dándole resistencia y propiedades mecánicas.
El grupo de profesionales, liderado por Fredy Huamán, fabricaron estos geopolímeros a pequeña escala y fueron sometidos a distintas pruebas de resistencia. Los beneficios son diversos. Por ejemplo, es amigable al medio ambiente. No requiere de combustible, carbón o alta energía para fabricarlo, como sí necesita el cemento portland tradicional. Para obtener el clínker se tiene que calentar a más de 1500 grados. “Mientras que el geopolímero se puede hacer a temperatura ambiente”, dijo Pérez.
La minera Cerro Verde está interesada en el proyecto, también empresas nacionales, como Supermix, e internacionales, en Bolivia .
Fuente: La República
martes, 14 de noviembre de 2017
jueves, 17 de agosto de 2017
Practica Geología Tecnologo Supervisión de Labores Mineras Zaragoza
Practica Geología Tecnologo Supervisión de Labores Mineras Zaragoza
lunes, 7 de agosto de 2017
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